环氧云铁中间漆是大部分钢结构防腐涂装项目中必不可缺少的产品，为什么应用如此普遍，能够广泛受到用户的青睐呢？下面为大家分析一下其中的原因。
环氧云铁中间漆是双组份厚浆型环氧云铁涂料。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂等配制而成；成份二是固化剂。环氧云铁中间漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧，广泛应用于大型钢结构、桥梁、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。
环氧云铁中间漆特性
一，防腐特性
环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，耐油性和耐水性，可提升涂层耐候性能。同时对基材打磨除锈等级要求相对较低，还可手工除锈。
二，优异的封闭性
环氧云铁中间漆的片状云母氧化铁具有多层的屏蔽作用，能阻隔外界有害物质的侵入，增强涂层物理防锈能力和抗渗透性能。
三，漆膜硬度高
一次喷涂漆膜厚度大，耐候性能持久。
四，强附着力
环氧云铁中间漆可以更好地衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力。由于与后道漆膜具有极好的层间附着力，因此具有很广泛的配套性。
环氧云铁中间漆一般在C3-C5环境，防腐年限在5年以上必须使用，如户外钢结构、桥梁、沿海设施、海洋设施等腐蚀程度相对较高的环境。中间漆常见配套有：第一道漆（富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆）；第二道漆（环氧云铁中间漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工业重防腐配套常用的配套方案是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆。
常用的底漆和面漆产品的价格相对较高，如果仅采用底漆和面漆防腐涂装配套方案，要想达到理想厚度和防腐年限，会大大增加涂装成本。然而要是采用环氧云铁中间漆，就可以在达到同样漆膜厚度和防腐效果的基础上降低涂装成本。与此同时，同样厚度的涂层，在符合设计规范的情况下，采用中间漆的防腐涂层，使用期限高于仅采用底漆面漆配套的涂层。因此，在钢结构防腐中采用底-中-面结构是非常常见的涂装方案。
需要注意的是，在喷涂环氧云铁中间漆时一定要确保底漆完全干透，否则将会在中间漆喷涂后，底漆由于中间漆的屏蔽效应使得底漆的湿气无法排除，导致漆面龟裂或中间漆干膜过程中出现褶皱现象。
