不锈钢就是不容易生锈的钢铁。人们认为“不锈钢是不生锈的，生锈的就不是不锈钢了”。其实这是对不锈钢缺乏了解的一种片面错误看法，不锈钢在一定的条件下也会生锈的。如果我们能够直观的了解不锈钢的各种腐蚀类型，面对不锈钢腐蚀时可以有相应的应对措施来减少损失。
●不锈钢耐腐蚀的原理●
不锈钢会在表面生成一种氧化物。目前市面上所有的不锈钢的不锈机理都是因为存在铬元素。不锈钢耐蚀的根本原因（机理）是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层氧化铬钝化膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象称为钝化。不锈钢的应用环境极其复杂，单纯的氧化铬钝化膜还不能适应高耐蚀性的要求。因而根据使用条件的不同还需要在钢中加入钼（Mo）、铜（Cu）、氮（N）等元素，以改善钝化膜的组成，进一步提高不锈钢的耐蚀性。
●不锈钢并非完全不锈●
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力——即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力——即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加护状态、使用条件及环境介质类型而改变的。到目前为止，还没有一种不锈钢在所有环境中都是绝对不腐蚀的。
●不锈钢腐蚀的类型●
不锈钢发生的腐蚀破坏多是局部腐蚀破坏，最常见的有晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀。
1、晶间腐蚀
不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。
当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的"贫铬区"，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。
晶间腐蚀微观形貌及零件宏观图
例如：某公司合成氨厂炉的工艺气预热管因为晶间腐蚀引起的开裂，发生泄漏事故。预热管出现晶间腐蚀是因为奥氏体不锈钢晶界析出Cr23C6，在管内氯离子作用下短期出现晶间腐蚀开裂。
2、点蚀
点蚀是一种很危险也很常见的局部腐蚀，发生小孔然后急剧进行腐蚀的现象，严重时可导致穿孔。点蚀的影响因素主要有：
1、氯离子影响，氯离子使不锈钢钝化膜局部破坏，导致该部位优先发生腐蚀；
2、温度影响，温度越高，腐蚀越快；
3、表面附着污染物阻止了氧气流通。
例如，日常生活中不锈钢（201或304不锈钢居多）水槽就经常发生点蚀现象。如果一些酸性或者盐类的物质盛放在水槽中未得到及时的处理，就会导致不锈钢水槽出现点蚀。
出现点蚀现象的不锈钢水槽
3、应力腐蚀
应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。不锈钢的应力腐蚀是不锈钢失效中发生次数最多，后果最严重的腐蚀形式。若腐蚀过程中有轻微裂纹的产生，其扩展速率比其他腐蚀类型快几个数量级，造成灾难性的后果。化工厂，核电站，锅炉等都出现过不锈钢材料应力腐蚀开裂的现象。
出现应力腐蚀开裂的316L管件
●不锈钢涂装怎么做？●
不锈钢防腐涂装通常就是用来降低氯化物应力腐蚀开裂的风险，提高耐久性及装饰性能。
对不锈钢的腐蚀主要是由氯化物引起的，在涂料的选择上很重要的考虑因素就是使不锈钢可以抵抗氯化物侵蚀，且对内在物品的质量没有影响。因此，在进行方案设计时，要考虑以下因素：
涂层的致密性
由于不锈钢特殊的腐蚀机理，涂层任何微小的缺陷都可能导致腐蚀物质的渗透，产生孔蚀，对不锈钢基体造成极大的破坏，因此用于防护的涂层的致密性显得尤其重要。
附着力良好
由于不锈钢是一种特殊的合金材料，液态涂料在其表面的浸润性不好，必须选择附着力优良的涂层体系，或者采用独特的涂料合成工艺，防止使用期间涂层的脱落。
耐腐蚀性优良
除用于美观装饰的涂层以外，防腐蚀是对不锈钢进行涂装的出发点和基础。因此所选用的涂层除了耐一般的酸、碱、盐介质的腐蚀外，还要根据设备的使用环境和操作条件，选择性能稳定的涂层体系。
涂料施工性能
选择的不锈钢涂层必须兼顾硬度和柔韧性，耐磨损性能优良，具有良好的流平性能和适宜的施工使用期，最大限度地提高使用寿命，以对不锈钢进行有效的防护。
●不锈钢常用涂料施工●
底材处理
不锈钢底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
不锈钢底涂
不锈钢表面取得良好的表面处理效果之后，可以喷涂环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性、硬度等均比较优良，并且配套性能好。除此之外，还适用于镀锌板、铝板、铝合金、铜、合金等金属涂装。底漆涂装时，将AB组按照施工配比混合，充分搅拌均匀后即可涂装，可采用喷涂或刷涂工艺，达到规定的膜厚即可。
不锈钢面涂
待底漆实干后涂装面漆，面漆与底漆施工方法相同，根据使用环境不同选用不同的面漆，如户外环境可选用丙烯酸聚氨酯面漆，户内环境可选用环氧面漆，对防腐要求非常高的可选择氟碳面漆。
小结：涂层防护是提高不锈钢抗腐蚀、抗沾污和美观性的环保、有效的方法。选择合适的涂料体系，依据不同不锈钢的特点和应用场合，进行配方设计，将使不锈钢获得更高端的应用。
