在现代化的工业防腐涂装中，环氧富锌底漆凭借自身优异的综合性能，成为目前应用最广泛的钢结构底漆品种之一。环氧富锌底漆一般用于钢结构防锈底漆比较多，尤其是户外的大型钢结构设施的重度防锈中，很受广大施工方的青睐。
但市面上环氧富锌底漆的价格与标准参差不齐，甚至有的价格差别高达两倍，在如此激烈的价格之争中，产品的质量自然存在着本质上的区别，其主要因素则源于富锌底漆中锌粉的含量。
环氧富锌底漆锌含量也在一定程度上影响其防锈性能。环氧富锌底漆主要防腐原理是利用锌元素活泼的特性，可以先于基材和空气、水分及其它物质发生反应，形成紧密的隔断层，从而隔绝锈蚀产生的必要条件。
国内标准对富锌底漆含锌量的标准：
环氧富锌底漆的含锌量，是对不挥发物中金属锌含量的描述。并不是一桶油漆中，有70-80%的成分是锌粉。通常，锌粉的重量占油漆总重的50%已经是非常好的富锌底漆了。
而目前市场上出于需求方节约成本的考虑，也出现了含锌量较低的含锌底漆甚至不含锌粉的环氧底漆，锌含量的减少相应地产品价格自然也会随之降低。
国内标准对低锌底漆含锌量的标准：
因此，客户选用环氧富锌底漆时，必须充分考虑到自身的工况、防腐期限、配套面漆、使用情况等，确定油漆中锌粉含量需要达到多少才能满足要求。
例如，在严重腐蚀区域，如海洋、化工大气环境等，可以对环氧富锌底漆锌含量要求更高，甚至达到80%才能满足涂装需要。防腐期限在10年以上，以及海边有较高耐盐雾要求的环境下，强烈推荐选用锌含量相对较高的环氧富锌底漆。
锌含量相对较高的富锌底漆，统一的使用要求是：喷砂处理至Sa2.5级及以上，或者动力除锈至St3，粗糙度在30~70μm。
（C4-C5）重度防腐蚀环境：适宜选用锌含量相对较高的80%含锌量环氧富锌底漆。
中度腐蚀环境：适宜选用70%含锌量环氧富锌底漆。
轻度腐蚀环境：适宜选用60%含锌量环氧富锌底漆。
普通腐蚀环境：使用环境腐蚀轻微，防腐期限要求较短的情况，可以选用其他类含锌底漆或不含锌的环氧底漆。
