涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。
涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、聚合反应固化（加入固化剂）、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化等六种。
一、空气氧化固化：
自然条件下，利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。高黏度的干性油会发生这种交联反应，但这种反应速度十分缓慢，有时可长达几个星期才能达到完全固化。干燥质量受温度、通风、湿度、催化剂等环境条件影响很大。
二、溶剂挥发固化：
就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。干燥质量受温度、通风、湿度等影响。
三、聚合反应固化此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应，涂料中的各种成 膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化，其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。干燥质量受催化剂（固化剂）、温度、湿度等影响。
四、辐射固化
指紫外光固化和电子束固化两种类型。紫外光（UV）辐射固化是一种借助于能量照射实现化学配方（涂料、油墨和胶粘剂）由液态转化为固态的加工过程。涂料成膜物质受到紫外光（光波是300～400nm之间的近紫外光）照射后产生游离基，而引发聚合反应成膜。
电子束固化英文名electron beam curing ，是利用电子加速器产生的高能电子束为辐射源，诱导液体低聚物经过交联聚合而快速形成固体产物的过程！五、熔融固化
熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平，再经冷却成膜。
这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二种是在常温下，用静电喷涂法，把固体粉末涂料喷涂到被涂物上，然后按规定温度烘烤固化成膜。
六、红外催化热反应固化
红外催化热反应固化就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生，提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外，内层固化时，外层还是液态的，内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来，而外层固化完全时，涂膜中已没有溶剂存在，避免了橘皮和针孔现象的发生，提高了涂膜的光泽。
