植绒涂料的施工要经过底材处理、涂胶、植绒、干燥、清理浮绒等工序。
1、底材的处理。为保证植绒涂层的牢固性，对不同的基材需经涂前处理。普通水泥面，一般用粘结性好的腻子填平凹凸面，然后再用砂纸打磨，用湿润软布擦掉粉尘 旧内墙涂料表面，应将旧涂层清除掉，再用腻子找平；对木质、竹质基材，不需特殊处理，把基材打磨平整即可；石膏基材因吸湿性强，需对表面涂刷一层胶做封闭处埋，要彻底干燥，以免植绒涂胶时，因干燥过快导致漏植缺陷， 对于塑料基材，由于塑料材质本身对胶的粘结性较差，表面打滑便胶收缩难以形成涂层，因此处理时，先用温度40~60℃的清洗剂洗掉基面的油污，再用砂纸打成麻面，用湿润软布擦拭干净，对于含碱性高的基材，需用溶剂型封闭型封闭，以免泛碱。
2、涂胶工序。胶的调制与涂刷质量，直接影响植绒效果，是植绒技术的关键，要求胶要涂刷得均匀平整，无漏刷或流淌，羊毛刷、排笔、滚筒均可，遇有吸湿性较强的基材，可在胶中适量稀释剂，以便于延长胶固化时间，利用植绒施工。
3、植绒工序。先根据所植物体的形状大小，合理安排地线，创造良好的电场，施工电压30~60KV之间选择，植绒距离在30~60mm之间，距离过近，电场强度大或枪头可能碰触墙面而破坏涂层，引起放电， 距离过远，电场力小，绒毛飞散，导致植不上或植绒性过薄，饱和性差。通常小面积植绒装饰便于掌握，成品率高，大面积难度大，涂胶与植绒要配合得当；喷绒面与涂胶层边缘保持10cm左右，植时消除接荐缝隙。如果第一次植绒饱和性，均匀较差，可进行二次植绒，方法是在第一次绒面上再次涂胶(胶要进行一定的稀释)补植。二次植绒虽然弥补了第一次植绒的缺陷但其手感柔软度下降，成本也相对增加，所以应尽量作到一次植绒成功。
绒面植完未完全固化时，有部吩没有直立好的绒毛植绒落在绒面上，枪体腔中的绒毛全部倒出，调高电压，在涂层上空植，在电场力的作用下，涂面上没有竖立起来的绒毛或浮毛，可进一步竖直或插入胶层，增加涂层的饱和度及平整度，使涂层更加细腻亮泽。
4、固化工序。一般胶的固化24-48h，为了涂层尽快固化，通常对涂层烘干处埋，温度为100~140℃ ，体积小的可直接放入烘箱烘干，面积大的可用吹风吹干，对一些不易损坏的部位，可自然干燥。
5、刷毛工序。涂层固化后，其表面吸着一些末插入胶层的绒毛，用吸尘器将浮毛吸起，难以吸起的边角部位用毛刷扫掉，收集散落的脏绒毛，洗净后阴干回收待用，涂层未固化时，不宜用手触摸绒面或进行摩擦试验， 更不能用火焰烫或利器刮伤。
