一、 底漆作业流程
检验，除蜡，刮灰，打磨，环氧底漆，烘烤，刮灰，打磨，中涂底漆，烘烤，检验砂眼，打水磨，检验
二、底漆涂装工艺流程说明
1.检验：作业人员在拿到产品时首先要进行外观上的目测检查，看产品是否有裂纹、变形及大的气泡等缺陷，如发现不良，应立即通知物料员，返回上道工序进行返工;
2.除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良;
除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题 ;
3.刮灰：由于玻璃钢产品在除蜡后，原来表面光洁度被破坏，表面会变的粗糙，凹凸不平，这时就要用原子灰将基填充，来解决刮灰方法，将原子灰适量取出，按50：1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50～55℃的环境下烘烤20分钟，不可超温，否则产品将会变形;
4.打磨：因刮灰后产品表面仍不能达到喷涂的标准，这时就需用气磨机选用P180-P240的砂布片进行打磨，将高出产品表面的原子灰磨去，使之与原处形保持一致性;
5.喷漆环氧底漆：因面漆与玻璃钢产品的符着为很差，就需在产品的表面喷涂一层符着为很强的底漆“环氧底漆”来与产品表面充分咬合;将环氧底漆取出用调漆罐按“调漆作业指导书”“环氧底漆”的配比说明进行调制，然后用喷枪均匀的喷在产品表面，以覆盖产品表面为准，不可喷涂过厚，以防流油和干燥后产生龟理裂，给下一工序造成麻烦;
6.烘烤：因油漆表面在常温下自然干燥时间要12小时以上才能达到第二次施工的要求，这样远远不能满足产能和产量的需要，把据油漆的聚合反应差10℃反应速度差一倍的特性，产品就需进烤房进行加温烘烤来加速干燥，但还要考虑基材的耐温性能，因玻璃钢的耐温不变形温度为55℃以下，烤房的温度设定在50～55℃，产品在这个环境中烘烤1.5～2小时，冷却后即可进行下一工序加工。
7.喷涂环氧底漆后产品表面的各种缺陷就会显现出来，这时就须要用原子灰进一步的修补;取原子灰适量加固化剂调合好，在产品表面用灰刀薄薄的刮一层原子灰，操作时注意产品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再进行下一道工序;
8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布进行整体的打磨，打磨以产品原造型为基准，将原子灰磨平即可;
9.喷涂中涂底漆：因产品在两次刮灰打磨后，大的缺陷已修复，但细小的砂眼仍然存在，且不易看出，为了使沙眼显现来，就要在产品表面再喷漆一层中涂底漆;将中涂底漆取出，用调漆罐按“中涂底漆调漆”作业指导书的配比说明调配均匀，然后用喷枪均匀的喷涂在产品表面，喷涂过程中不可一次性喷涂过湿过厚，要分两次来涂，以漆膜面见光为准，以免流油和粗糙，造成打磨不便;
10.烘烤：为了缩短漆膜的干燥时间，喷好的产品要在恒温烘房内进行干燥，将产品放入烘房，将烘房的温度控制在50～55℃烘烤30分钟后取出，自然冷却后即可进行下一道工序的加工;
11.检砂眼：因玻璃产品在制作过程中会存在大小不等的气泡沙眼，在喷涂了中涂底漆后细微的砂眼就会显现出来，就可以用原子灰将显现的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可进入打磨工序施工;
12.打水磨：检完砂眼的产品表面仍然达不到喷涂标准，还要进行一道打磨的工序;用600#～1000#水砂纸，用磨灰板对工件表面进行整体打水磨，打磨要均匀，不可过份用力，磨到手感光滑，工件表面能均匀的挂一层水膜为止，干燥检验合格后即可进行面漆喷涂施工。
