涂料预处理工艺包括油清洗、除锈、除漆、酸洗、磷化、钝化、烘干等多步，其中所用的多种化学溶剂具有极高的毒性和腐蚀性。喷砂、高压水除锈等要求工作人员具有较高的操作水平和安全防范意识。现就预处理中的安全措施工进行简要介绍。而涂装企业的预处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低燥声、不需防火防爆的安全工艺逐步替代有尘毒、高燥声、易燃易爆的不安全工艺，实现管道化、密闭化和自动化。
1．涂装预处理中的防火、防爆、防毒严格按照前述内容进行防治。
2．涂装预处理的作业场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程中相衔接的铁焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分配。
3．大面积除油和清除旧涂膜的作业中，禁止使用苯、甲苯、二甲苯和汽油，应分别采用水性清洗液或碱液和水溶性脱膜剂代替。
4．涂装预处理中产生的漂洗水、冲淋水、废液、废酸的排放，应符合GB J4-73“工业三废排放试行标准”的规定。
5．机械方法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，对于大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m3。
6．用可燃性有机溶剂除油时，应首先拆去产品或部件的蓄电池等电源设备，其作业场所应设有醒目的标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。喷淋除油清洗的结构应为密尊长式或半封闭式，制件出入口两端设置防清洗液飞溅的屏幕室并用挡帘隔开，设置独立的送风系统。长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构，喷射间歇喷枪可自锁。所有设备及其管路、配件都需定其检查，防止破裂等事故的安全。
7．手工除锈作业前，应检查工具的可靠性，相邻操作人员的间距不少于1m。凡离地2m以上进行作业时，必须设置脚手板及其扣挂绳索，脚手板应军固平稳并防滑，工具放置可靠，防止附落。
8．电动、风动或液压打磨工具，应按照所选的磨片材料限制其线速度，作业前进行空载试转2min,检验工具的可靠性，应在使用一段时间后，检验磨具的材质消耗，超过一定限度不能使用。为了避免眼睛被沾污和受伤，和须佩戴防护眼镜，如遇灰尘较多，应戴好防尘口罩。
9．涂装预处理机械除锈限制使用干喷砂，采用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸和抛丸、高压水代替，当工艺有特殊要求，允许使用干燥砂时，应在密闭箱内进行，并必须隔离操作。中小型工作机械除锈应优选真空喷砂或湿式喷砂；大件应优选喷丸和抛丸。注意改善劳动条件。
10．与高压喷射清洗装备配套的泵、配件及管路和喷丸除锈装置的筒体和橡胶软管等，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。
11．喷丸除锈和业必须在密闭的喷丸室内进行。通风除法净化系统，必须与喷丸的压缩空气源联锁。当通风系统正常运行后，气源才能启动。操作人员一般应在室外操作，当不得不在室内操作时，必须穿戴长管面具防护服，并保证呼吸低尘新鲜的空气。喷丸室应设有观察窗供安全监护，应同时设置室内处都能控制启动和停止的控制开关，喷具上或控制屏上应设置与监护人员联系的声光信号控制开关。
12．进行喷丸、干喷砂、湿喷砂、高压水除锈等操作时，要有一定的安全防护范围。如在室外施工，要设置作业现场的防护栏，防止外来人员进行入工作区，并注明：“危险、勿靠近、高压操作”等警示牌。操作人员须配备的劳动防护用品包括：头盔、眼镜、耳塞或耳罩、防护服、手套、专用鞋及呼吸器等。任何性况下，都严禁将喷枪或喷嘴口对准工作人员或非作业对象。操作者应至少2人一组，随时观察防范事故发生并定时轮换，必须具有可以相互联系并传递信号的方式。喷头操作者应能直接操作喷枪、喷杆等的控制阀，并有安全锁。泵操作者应尽量缓慢升压,喷头操作者应持稳喷枪或喷杆,防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起的喷头突然偏向抖动。当出现堵塞或泄漏等事故隐患时，必须先卸压，关掉砂流后，再进行检查。
