弊病：白化
现象：涂层表面发白模糊
原因:
（1）温度过高的时候涂装或被涂物温度过低，致使表面潮湿引起涂层发白
预防：加强温度及湿度控制或实行露点管理
（2）涂装后，夜间气温下降，表面凝结水分或涂装后遇到雨水等。
预防:避免在傍晚以后涂装干燥较慢的涂料
(3)涂料溶剂迅速挥发,使涂面产生冷凝水
预防:调整稀释剂,使挥发较为缓慢
处理方法:轻微的白化用稀释剂涂擦,重则磨去重涂
弊病:针孔
现象：涂层表面姓犹如针刺过一样的小孔
原因:
（1）喷涂时，存在水份或油分
预防：除去水分和油分
（2）被涂表面温度过高
预防：在适当的温度条件下涂装
（3）一次涂装过厚
预防：按推荐膜厚涂装
处理方法：对轻微细小针孔表面用砂纸打磨，再薄薄涂一层，严重者则返工
弊病：细裂龟裂
现象：涂层表面呈现裂纹，细小者称细裂，较大较深者称为龟裂
原因:
（1）底漆未干即涂面漆或底漆过厚
预防：待底漆干燥后再涂面漆，按推荐膜厚涂装
（2）涂层配套不当，如底漆较软而面漆较硬时
预防：注意层涂配套系统的正确性
（3）温度急剧下降时，
预防：预见到温度交骤冷时，注意采取措施。
处理方法：除去裂纹部分，重新涂装
弊病：回黏
现象：干燥的涂膜重新发黏
原因:
（1）被涂表面有酸碱等化学物质附着
预防：除净表面附着物质。对未干透的混凝土表面、用盐酸处理过的焊锡表面应避免涂装
（2）低温自然干燥后，受强烈的阳光照射
预防：避免烈日照射
（3）添加不挥发的稀释剂或质量不当的展色剂，干燥剂
预防：不添加内容不明或明知不当的物质
处理方法：轻度回黏则再放置一段时间，严重者或长期放置仍不能干燥者，则应除去重涂
弊病：片落、剥落、脱皮
现象：涂膜从底材表面脱落，6mm2以下的小片脱落称为片落，稍大于6mm2的叫剥落，大片脱落称为脱皮
原因:
（1）被涂表面附有油脂、水分、锈、尘埃等杂质
预防：认真注意表面处理的质量
（2）底漆及面漆配套不当
预防：注意涂层配套系统的正确]
（3）面层涂装已超过规定的涂装间隔期
预防：按规定的涂装间隔期涂装
（4）水下区域涂料耐阴极保护性差，或阴极保护电流密度过大
预防：注意涂装表面的粗糙度
处下方法：剥落部分经认真打磨后重新涂装，脱皮严重者，则全面返工
弊病：泛黄
现象：白色、浅色涂膜变黄
原因：涂料采用泛黄性较大的油料（如桐油、亚麻油等）制成或添加干燥剂过多
预防：改进涂料配方
处理方法：重涂
弊病：粉化
现象：涂膜分解，颜料成为细微粉末渐渐脱落
原因：涂料展色剂耐候性差，或采用耐候性差的体质颜料过多
预防：改进涂料配方
处理方法：除去粉化表面后重涂
弊病：黑变
现象：船底防污涂料在水中变黑的现象
原因：含氧化亚铜的防污涂料在含硫化氢较多的水域是浸渍过久
预防：改变防污涂料的品种
处理方法：除去发黑表面部分后增涂一道防防污涂料
