原子灰，俗称腻子，是一种高分子材料，也是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料。与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，成为了当今各行业用于表面填充的理想材料。在各行业，原子灰几乎取代了其他腻子。
原子灰主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域，与各种底漆面漆配套使用。
刮涂原子灰的之前的工作
要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰尘等污物。这是对涂刮工件最起码的要求。
若底漆干不透， 涂刮原子灰固化后底漆中的溶剂不能继续挥发，被封闭在原子灰层下面。遇高温时则易出现气泡剥离现象。如果有油污、灰尘，将会影响原子灰层与底漆之间的附着力，严重的将出现原子灰层脱落等问题。
原子灰的调配和常规涂刮
原子灰的调配要根据产品使用说明书上的要求调配，主灰与固化剂一定得混合均匀后方可使用。
固化剂与主灰的配比一般为2：100，但也可以根据气温和实际操作情况，可在（1.5~3）：100的范围内调整，固化剂加得过多或过少都可能造成不良的影响。
调配好后，用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的隔绝底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。
一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。
原子灰使用注意事项
施工完成后，未拌合固化剂的原子灰，必须立刻加盖密封保存，留作下次使用；已拌合固化剂的原子灰必须报废，严禁混入装有未拌合固化剂的常态原子灰的容器里。
原子灰及其附带固化剂，必须存放于阴凉处，并远离热源与火源、防止阳光直射、避免挤压与碰撞、严禁与强酸强碱等腐蚀性产品共同存放或接触；必须严格按照国家相关安全法规的要求。使用、贮存和运输；严禁人体直接接触原子灰或吸入其挥发气体，接触人员必须配戴安全目镜及防护手套。
固化剂为高腐蚀性物质，如不小心泄露，应及时请专业人员用清水冲洗并处理干净。人体接触到固化剂后，应及时用清水冲洗或就医。
