提到腐蚀，往往我们第一个想到的，就是钢筋的腐蚀。单一的使用钢筋，而不采取防护措施，长期暴露在外界极易发生腐蚀，因此，钢筋混凝土结构的作用就显现了出来。混凝土属于惰性材料，能够有效起到钢筋保护层的作用来防止钢筋腐蚀。然而，随着钢筋混凝土结构数量的日益增长，混凝土腐蚀的问题也逐步地暴露了出来。
01混凝土腐蚀案例
混凝土腐蚀而导致建筑提前 “退休”，在我国已经发生过很多起。西直门立交桥，是1980年北京第一座立交桥，却仅仅服役19年，就被拆除重建。这起事件中，罪魁祸首就是混凝土发生腐蚀，严重影响了结构的安全性能。如果我们采取针对性的防腐措施，也许这些劳民伤财的事件就不会发生。
02混凝土腐蚀机制
混凝土腐蚀虽然存在多种原因，但引起腐蚀最主要的原因还是混凝土碳化与氯离子侵蚀。
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。混凝土中的氢氧化钙与渗透进混凝土的二氧化碳或其他酸性气体在水环境中发生化学反应的过程。混凝土碳化会导致混凝土碱性降低，破坏混凝土组成，使钢筋表面钝化膜遭到破坏，最后发生锈蚀。
氯离子侵蚀常见于桥梁及港工结构中。由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
①氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
②钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。
③裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。
④ 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短其使用寿命。
采用防腐涂料对混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起到以下作用：
①在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。
② 对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。
③通过涂装可使混凝土结构获得与周围环境景观相协调的色彩。
03混凝土防腐蚀涂料的选用
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。对于海边混凝土结构，其表面涂层应具有极佳耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用混凝土防腐的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：
渗透型环氧封闭底漆
由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。
环氧腻子补平层
由于混凝土表面凹凸不平,需采用腻子补平,环氧腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
屏蔽型环氧厚膜型中涂漆
高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗透性。
耐候性优异的脂肪族聚氨酯面漆
常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆，涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。
04混凝土结构涂装配套方案
对于新建的或腐蚀尚不严重的桥墩混凝土，推荐的防腐涂装方案如下：
采用该涂装方案，对于不同的涂装方式和不同的环境，涂料用量的数值会有不同。
