在涂料涂装领域，我们常常需要用到色卡选色。色卡的作用主要是标准配色，因为无论是人眼还是显示屏幕，色彩总会有偏差，而色卡是颜色的统一标准，在调色或者制作的时候就不会出现偏色的情况。涂料领域常用的色卡主要是GSB05-1426-2001漆膜颜色样卡（即国标色卡）、RAL色卡(劳尔色卡)、PANTONE(潘通)国际色卡等，另外还有涂料厂商自己编制的企业色卡、产品系列色卡等。
为什么明明选择了标准色卡的色号，涂刷出来和色卡的颜色就不一样了呢？相信不少施工队会遇到这样的问题。那么是因为什么原因产生色差了呢？
1 涂料本身浮色、渗色浮色是由于涂料生产时所使用的各种颜料的密度和颗粒大小以及润湿程度不同，在漆膜形成但未定膜的过程中向下沉降的速度也不同造成的。
渗色是底漆的颜色被渗入面漆中，使面漆颜色被玷污而变色。
1）底漆中含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶解而渗入面漆。
2）面漆中含有强溶解力的溶剂，且底漆未干燥充分就涂面漆。
2 涂装厚度
漆膜厚度与标准比偏薄或偏厚，都会导致涂料因厚度改变而发生色差。
3 挥发速度
涂料添加稀释剂的多少，以及干燥方式的处理，都会通过溶剂的挥发影响到涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。
4 环境的变化
在高湿度的环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。
5 涂层的均匀性
即使相同颜色，因为不同的施工方式和操作习惯等因素，也容易在同一块板材表面产生色差；不同的板材之间，同一板材的平整度及厚薄差异等，也会使涂装产生色差。
6后期修补带来的色差。
7涂料的工具未清洗干净所致的交叉污染。
怎么避免涂装产生色差呢？
1)加强涂料采购检验，同颜色的面漆应控制在一家生产商或一个生产批次。
2)涂料稀释应适当，不易过稀或过稠。
3)防止涂料的浮色与渗色。
4)涂装前彻底地清洁工具，特别是换色时输漆管路一定要洗净，避免混色。
5)少补漆，如需补，则应整个部件或者有明确分界线的表面补漆，旧设备进行修补时尽可能采用整体修补。
6)涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。
7)烘干时间温度应严格控制在工艺时间内，并且烘干规范应一致。
8)涂料使用前应充分搅拌均匀，特别是双组份漆，应在桶内颜色搅拌均匀后方可使用。
9)漆膜厚度要符合工艺规范要求。
10 )采用正确的喷涂方法。 正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下同角度观察，比较其颜色的差异，确保配色准确。
11)更换过旧的颜色色卡，使用标准颜色色号来描述颜色。
总而言之，一定要找有质量保证的涂料生产商，找专业的施工团队施工，才能避免出现各类涂料漆膜问题。
