水性涂料的分层、沉降现象是生产、储存、使用等过程中常常碰到的重要问题，它不仅影响开罐效果，也会使涂料的性能发生变化。严重的硬沉淀，可能导致涂料报废，无法使用。
那么，这种现象究竟是什么原因导致的？遇到这种情况，又该怎么去解决呢？
首先，我们应该了解，水性涂料的正常状态：
首先，收到水性涂料先用手掂量漆桶的重量，晃动漆桶，没有非常明显的响声，说明水性涂料浓稠度与黏度足够。
开罐后，桶内无结皮，涂料中无气泡，整体呈现润滑、细腻的观感，颜色均匀、上下密度一致。
以工具搅拌涂料，具有非常良好的浓稠度，无明显的分层、结块。涂料液体搅拌顺畅，拿起工具观察，涂料有着良好的流动性。
涂料分层主要分为三种不同的现象：涂料储存过程中的分水（脱水收缩）；涂料储存过程中的分乳液；涂料储存过程中的沉降。
01分水现象及原因
涂料经过一段时间储存，在涂料表面分离出一部分透明的浅黄色或无色透明的黏液。
原因：水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的“浓缩网络”收缩脱离游离在涂料表层造成分水现象。
02分乳液现象及原因
涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出来的液体为乳白色。
原因：缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮于涂料的表层，出现涂料分乳液的现象。涂料的低剪切黏度过低，同样会造成分层现象。
03沉降现象及原因
成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。涂料的这种现象称之为涂料发生沉降。分水分乳液的同时，通常也伴随着沉降。
原因：颜填料分散性差，粒子附聚成大的颗粒，从而加快沉降；贮存时间过长，超过了涂料的保持期，尤其是长时间静止放置；贮存温度过高；涂料粘度过低；颜填料相互反应，引起沉淀。
分层沉降的解决方法
若沉淀是松散的，可混匀再使用。采用搅拌器使涂料样品充分混匀，混匀时的技巧是先倒出部分上层溶剂，搅拌下层颜填料和树脂液，待初步分散均匀后，再把倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀（有时过滤）。若沉淀严重出现结块，可用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级使用。
