防腐涂料的选择正确与否，对防腐涂层的防护效果影响很大。涂料选用得当，其耐久性长，防护效果好；涂料选用不当，则防护时间短，防护效果差。
涂料的选择取决于对涂料性能的了解程度、腐蚀环境对钢结构及其涂层的腐蚀情况和工程造价。涂料种类很多，性能各异，在进行涂层设计时，应了解和掌握各类涂层的基本特性和适用条件，才能正确选用。
我们经常会遇到不合适的涂料选择和涂层设计，一起来看看常见的错误有哪些：
01不区分表面类型和表面处理
钢结构防腐工程中，底漆的选择至关重要，必须要考虑底材的类型和表面处理方式。例如以下几种情况：
（1）环氧富锌底漆的作用原理主要是锌的阴极保护作用，起到电化学防腐功能，因此环氧富锌底漆要涂在经彻底除锈处理的裸钢上才能与钢铁基材充分接触，从而起到阴极保护防锈作用。如果涂在除锈不彻底的表面及旧漆表面，则不能有效发挥其作用。
2）无机富锌底漆具有长效防蚀防腐性能，但附着力差，这是它本身的一个特性，也是一个难以克服的“弱点”。因此 无机富锌底漆所涂装的表面应经喷射处理达到一定的粗糙度。若用在动力工具除锈处理的表面或其它粗糙度不足的表面，附着力表现不佳。
（3）镀锌表面不能涂醇酸漆作为底漆，因为锌与醇酸漆会发生皂化反应，所以不能使用。传统的镀锌表面用底漆为乙烯磷化底漆和环氧锌黄底漆。
02不区分新建和维修
新建与维修的区别主要在于底材、涂装方式、环保等方面。
首先，新建是在裸材上进行涂装施工，可以在较大的场所进行表面处理和涂装施工，涂装体系比较系统；维修（整体翻新除外），通常要涂在旧漆表面上，也不太容易进行高质量的表面处理和涂装。
在涂装方式上，新建受限较少，可以方便采用喷涂、辊涂、刷涂等多种适用的涂装方式，而维修时施工方式选择则大大受限，很可能只能采用辊刷、刷涂等施工方式。
环保方面，新建时涂料中的VOC可以在工厂涂装过程中有组织排放，而维修时则VOC不易管理。因而，在维修时选用低VOC涂料更有必要性。
需要注意的是：不能简单地选择用原旧涂层所用的体系来维修，有些涂层体系对新建结构适用，但并不一定适用于维修涂装。例如富锌底漆，只有涂于经良好表面处理的裸钢表面才能发挥其阴极保护防锈作用，当维修重涂于旧漆表面时，则完全没有意义。
03不考虑涂层结构的适配性
涂层结构的形式有：①底漆——中漆——面漆；②底漆——面漆；③底面合一漆。
涂层的配套性即考虑作用配套、性能配套、硬度配套、干燥温度的配套等。涂层中的底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要起防腐蚀耐老化作用，中漆的作用是介于底漆、面漆两者之间，并能增加漆膜总厚度，配套使用可以发挥最好的防腐作用和获得最佳装饰效果。
在使用时，各层漆之间不能发生互溶或“咬底”的现象。一般在油脂漆（以干性油为主要成膜物质的一类油漆）、醇酸漆以及干性油改性的一些合成树脂类漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与面漆中强溶剂相遇，底层漆膜就会被溶解而咬起，影响底漆与物面的附着力，如醇酸漆比一般油脂漆含有较强的溶剂，必须待第一层充分干燥后再进行第二层的涂装，否则第一层油漆漆膜容易被咬起。但底漆干燥时间愈久，或经过高温烘透的膜层可防止发生这种现象。
油脂底漆对金属表面有一定附着力，但不能与硝基漆、过氯乙烯漆等配套，因这种底漆干燥后经受不起强溶剂的作用而产生咬起。在配套选择时必须注意其相互的容忍性。
04不考虑国家产业和环保政策
一些被国家发改委列入限制和淘汰类产品目录或者被环保部列为“高污染、高环境风险”的产品目录中的防护涂料产品，施工单位应尽量避免设计和使用，如红丹防锈漆、锌黄防锈漆、过氯乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、硝基漆等；如酚醛调和漆、醇酸调和漆等油性调和漆以及氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、氯醚树脂漆等尽量少设计少使用。
05不考虑涂料产品更新
随着国民经济的飞速发展，涂料相关的国家标准、行业标准也在不断进行完善及提升，涂料企业市场也在发生变革。施工方应与时俱进，掌握新出台标准的变化，多了解涂料市场新产品，敢于尝试创新技术和产品。有的客户N年前设计用的是什么漆进行防腐涂装，N年后的现在还是在用那些漆进行防腐涂装，完全不考虑根据国家政策以及涂料技术的进步而采用更新、性能更优的防护涂料产品，达到更长的维修间隔时间。
如何选择合适的防腐涂料和设计合理的防腐涂层体系，是决定防腐涂层性能的重要因素。选择誉远功能涂料专家，20年工业涂料行业经验，为您提供专业的工业涂料涂装解决方案。
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