近两年随着“油转水”呼声越发强烈，越来越多的涂料工程师开始接触水性漆。但是由于理论与技术储备、材料配合、设备更新等种种原因导致虽然大家都知道水性漆是发展趋势，还是有一些厂家抱着能拖就拖的侥幸心理。知识跟不上、原材料不成熟、设备价格高昂这些都只是做不好水性漆的外部因素。当你发现全国各地开始全面发布禁“油”令，强制各地企业进行整改，全面推进水性漆的市场占有份额，这时候，你还有选择的余地吗？
今天，小编就和大家聊聊“水性轻防腐”到底简单还是不简单？
01 大气环境腐蚀性等级
在讲轻防腐之前，我们先回顾一下大气环境的腐蚀性等级。
轻防腐一般属于C1-C3防腐蚀等级，主要用于一些常规的腐蚀环境中，如彩钢瓦、钢结构、脚手架、很多临时防护的场合等等。在轻防腐的范畴，涂料用量是相当大的。
02 轻防腐如何选择合适的树脂体系
目前，我们市场上常见的轻防腐树脂体系主要是：丙烯酸、醇酸和环氧酯。那么，我们如何针对合适的场景去选择呢？
主要还是考虑以下几个因素：技术标准、施工环境、成本考量。
总的来说，如果要求快干、耐候性好、生产工艺简单、气味小的话，可以选择丙烯酸。醇酸和环氧酯属于气干型树脂，会和空气中的氧气发生交联反应，对防闪锈要求比较高的，可以选择这两类。做高光的可以做醇酸磁漆，耐盐雾要求高的，可以选择环氧酯。除此之外，为了综合每类树脂的优点，也出现了许多改性树脂，如丙改醇、环氧改性丙烯酸、丙烯酸改性环氧酯等等。
03 水性轻防腐漆配方设计要点
1、选择合适的树脂体系，发挥屏蔽防护作用。
2、涂膜干燥过程中易发生返锈，可以添加合适的闪锈剂，或者选用醇酸、环氧酯等快干的体系。
3、干燥速度问题。加快干燥速度，需选用快干的成膜助剂。
4、水表面张力高，润湿能力差，需要选择能降低体系表面张力的助剂。
5、水性体系易产生气泡，关于消泡剂的选用，研磨阶段选择消泡效率强的，调漆阶段选择相容性好的。
6、选择合适的防腐蚀颜料，以及粉料间的合理搭配。
7、选择合适的分散剂，保证颜料的分散和稳定，满足防沉的需要。
8、分散剂等其他助剂，尽量控制用量，提高耐水性。
04 如何保证漆膜的性能
俗话说，三分涂料，七分施工。要保证漆膜有良好的性能。在施工上也有很多要注意的地方，如温湿度、膜厚、基材处理等，都会对最终的性能有很大的影响。
