随着国家环保政策及措施的相继出台，水性环保涂料应时而生。水性环保涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于储存运输等特点，被广泛应用于各行业领域施工底材的防锈防腐。
但是在一些施工过程中，在钢铁表面使用水性涂料，干燥过程中由于有水和氧的存在，易发生腐蚀，即称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面的附着力，并且会在之后逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。
水性涂料产生闪锈的原因
水性涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。一般认为，金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因素。水性涂料直接涂覆于金属底材，由于水的挥发潜热较高（2257.2 KJ/KG，0.1Mpa），水在金属底材上停留的时间较长，金属底材开始锈蚀，通常称之为“闪锈”。
“闪锈”现象通常发生于涂膜干燥固化之前的这段时间。
闪锈一般被认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
加速闪锈的诱因
1、慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）。
2、前处理不洁净质量不稳定的铁质底材容易造成“闪锈”，尤其是新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。
3、 涂料体系：PH值越低越容易闪锈。
4、我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。
防止闪锈的措施
1）加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2）漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3）避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4）涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5）不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6）树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7）使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8）磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。
