环氧漆系列产品常被广泛应用于钢结构、混凝土建筑等工业防腐的各个领域，根据其产品功能的不同分为底漆、中间漆、面漆。产品应用环境越多，在施工过程中出现问题的影响因素也越多，油漆不固化就是其中之一。
要解决环氧漆不固化的问题，首先来了解下厂家配备的一小桶固化剂究竟有什么玄机！
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。通常双组份环氧树脂固化过程中，固化剂是必不可少的添加物，否则树脂就难以固化。
环氧漆固化剂的选择
单组份的油漆不需要添加任何配套产品，直接喷涂或辊涂就可固化成膜。而双组份的油漆则需要按比例添加固化剂才能固化成膜，不同厂家的产品固化比例不一。目前市场上环氧漆的固化剂都是厂家配好的，一桶环氧漆配一小桶固化剂配比用量都是正确的，很少需要单独购置环氧漆固化剂的。如果需要的话，最好是向油漆厂家购买相应的固化剂，不同厂家固化剂存在差别。
环氧漆固化剂的配比
环氧漆的种类有很多，每种环氧漆的固化剂配比都存在这差别，例如70%含锌量的环氧富锌底漆和固化剂配比是10:1，环氧云铁中间漆时8:1，环氧铁红防锈漆是6:1，这是常见的环氧漆固化剂配比比例，可作为配比参考，但具体根据施工温度、湿度等，也会存在些许的差异。最好是按照购买时厂家的配比去做，不同厂家产品的配比比例可能也存在差别。
环氧漆固化剂的施工
双组份的环氧漆在施工前要将固化剂和环氧漆搅拌在一起，搅拌均匀后一般要静置20-30分钟进行熟化，让固化剂和油漆充分反应。根据环氧漆的用量确定搅拌的量，一次不要配置太多的油漆，因为油漆和固化剂配比好之后，必须在6个小时内用完，没用完油漆就会因为失去活性而不能使用。
环氧漆固化剂的重要性不言而喻，在施工中遇到环氧漆不固化时，可以从以下几点分析原因：
1固化剂的添加量
在购买双组份油漆时，都是一桶油漆和一桶固化剂，如果按照厂家提供的比例进行配比基本上不会出现因为固化剂而出现不固化的问题，在实际的使用过程中有些施工人员为了节省固化剂，将一桶固化剂用在多桶油漆上，这在某种程度上增加了漆膜固化慢或不固化的几率。
2空气温度过低
客户在选购油漆时，一定要根据底材的应用环境、相关温度而定。一般的油漆是不能在5℃下施工，温度过低还会导致油漆不干。建议在正常温度下施工，整个漆膜干燥期间在25摄氏度左右的情况下为佳。
3空气湿度过大
特别是夏季多暴雨、还有一些临海、临河的区域，空气湿度大，空气中的水分附在漆膜上面，会导致环氧漆不固化或者固化慢。油漆施工对空气湿度要求在85%以下，避免在高于这个要求的环境下施工。
4漆膜过厚
漆膜过厚是影响油漆固化的一个因素，不过漆膜过厚一般会导致漆膜固化慢，很少会出现不固化的现象。
当环氧漆出现不固化时应根据实际情况分析原因，找出相应的解决办法，避免再次出现油漆不固化的现象或者其它常见的漆膜涂装缺陷，对于出现严重漆膜缺陷的需要清理掉重新施工。
