水性工业漆主要是用水来做稀释剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。
随着日益严格的环保政策的实施，很多用漆单位被要求“油改水”，一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆，方能通过环评和清洁生产审核，所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。同时，因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。
那么水性工业漆如何进行分类呢？
根据成膜树脂成分的不同，目前较成熟的工业水性漆可分为水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类，水性丙烯酸类和水性聚氨酯类等。
每个树脂体系都有自己的优缺点，因此不同树脂组成的水性工业漆也有着不同的特性和应用场景。
水性醇酸类
以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在石油化工设备、门窗、栅栏、暖气片、水泵、农用车零部件等金属设施表面的防腐蚀涂装。
水性环氧类
水性环氧涂料以水性环氧树脂、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。具有优异的物理机械性能和防腐性能，优点是收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，目前水性环氧涂料应用广泛的主要在这些方面：一是地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；二是建筑工程，利用环氧树脂良好的粘连性和防水性能，提高混凝土外墙的抗渗性和防水性能；三是防腐处理，主要用于造船、集装箱、桥梁等重防腐领域。
水性氨基类
以水性树脂、氨基树脂、进口颜填料、功能性助剂、以水做主要溶剂等材料调制，漆膜光亮坚硬，具有良好的耐光性、耐久性、柔韧性及耐化学腐蚀性，并有较好的耐湿热、耐盐雾性。适用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表涂装保护，如自行车、缝纫机、机电、电扇、热水瓶、仪器、仪表及玩具等。
水性丙烯酸类
水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展较快、品种较多的无污染型涂料。具有价格便宜、使用安全环保、污染少等特点，是当今涂料工业较主要的发展方向。适用于普通钢结构防护、脚手架涂覆、钢铁质围栏及护栏装饰、普通钢制管件、镀锌、铝板保护等。
水性聚氨酯类
水性聚氨酯涂料高耐磨、高光泽、高弹性、黏结度强，广泛应用于工程机械、机车、大巴、钢结构、电机外壳设备面漆等。
水性工业漆施工注意事项
① 涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响。
② 在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软。
③ 喷涂涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。
④ 室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工。
不同的工业漆喷涂应该注意事项是不同的，要根据具体产品要求进行施工，有效的避免漆膜弊病，更好的延长其使用寿命。
知道了水性工业漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择了。当然，最可靠的办法是购买专业涂料厂家生产的有品质保证的产品。
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