防护涂料的品种很多，性能各异，被保护的对象多种多样，使用条件各不相同。我们知道没有"万能涂料"适应各种用途。因此，选择涂料是十分重要的。
作为涂料生产销售方，我们常常会被问到涂料的选择问题，很多客户由于提供的信息有限，因此不能立即作出合适的回答。这也是出于严谨的考虑，因为只有掌握了足够的信息，我们才能更加明确地了解客户需求，提供出有效而合理的防腐涂装方案。
那么，当被问到如何选择防腐蚀涂料和设计防护涂料体系时，我们都需要尽可能地提供哪些信息呢？
首先应告知涂料供方，工程是处于新建还是维修。是为新建结构进行初次防腐涂装？还是原有漆膜老化、缺失，需要防腐维修或修补？工程的不同类型对防腐蚀涂料的选择和涂层体系设计必然有影响。
新建和维修在涂装底材和施工方式上有很大不同，新建的类型是在原始基材上进行涂装，工程难度相对比较低，可以在较为宽阔的场地上更方便地进行基材清理、动力工具除锈等表面处理及涂装施工，并且可以采用高压无气喷涂等各种适用的施工方法进行大面积涂装；而维修（整体翻新除外），通常要涂在原有的旧漆表面上，不太容易进行高质量的表面处理和涂装，施工方式选择也大大受限，小面积的修补很可能只能采用辊涂、刷涂等施工方式，涂装效率较低。
而在环保方面，新建的工程在涂装时，涂料中的VOC可以有组织排放（集中收集后经处理达标排放），而维修时则VOC则是很难做到有组织排放。因而，维修类型的工程选用低VOC涂料就更有必要。
新建涂装工程所需信息
01底材类型
底材类型包括：混凝土、碳钢、热浸锌、热喷涂金属（锌、铝或其合金等）、不锈钢、有色金属等等。不同底材类型对底漆的要求是不一样的。
尤其是不锈钢铝合金，铝板，镀锌板等底材，普通涂料（如醇酸类）中的基料会发生皂化反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力，导致涂抹附着力不牢固。因此这类底材的防护涂层应选择环氧锌黄底漆、乙烯磷化底漆这类附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层，然后再选择耐腐、耐候和装饰性好的涂料如聚氨酯类、氟碳类做面层。
02表面处理
表面处理方法包括：抛丸、喷砂、水喷射（或水喷砂）、人工或动力工具打磨、酸洗磷化钝化、电泳底漆后、机加工面等等。不同表面处理方法获得的表面状态和粗糙度不同，对底漆的要求也不一样。
03施工条件和方法
采购方应告知供方，准备采用哪种涂装方式进行施工，例如喷涂、辊涂、刷涂、浸涂等等。如果是喷涂，是采用什么喷涂设备（无空气喷涂、空气喷涂、混气喷涂、静电喷涂等等）。所选择的涂料的施工性必须能满足采用的施工方式，不同的施工方式对于涂料的配比和稀释剂的添加比例都有不同要求。
04所处腐蚀环境
按腐蚀环境分类，可分为大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀以及化学介质腐蚀，需要根据所处腐蚀环境选择合适的方案。国际标准ISO12944-2中就针对钢结构的腐蚀环境等进行了划分，如果属于标准里面所介绍的腐蚀环境，告知涂料供方即可。
如果不属于国际标准ISO12944-2，则需要提供介质类型、接触类型（飞溅、长期浸泡、短期浸渍等）、温度、湿度等信息。
需要注意的是，如果存在一些特殊的腐蚀应力或涂层特殊功能要求，也需要告知。特殊的腐蚀应力如耐冲刷、有微生物、磨损、腐蚀性介质飞溅、中高温等等。特殊功能要求包括：导静电、抗玷污或自洁、热反射、荧光、锤纹、桔纹特殊表面效果要求等等。
05耐久性要求
所谓耐久性，就是经此次涂装后多长时间不需要维修，而表面锈蚀程度不超过Ri3级。在不同的腐蚀环境及防腐年限要求下，决定了采用何种性能或价位的油漆以及涂层系统的最小干膜厚度。
06环保要求
环保日益受到重视，如果有关于油漆或涂层的环保性能要求，需一并指出。
07其他
其实，很多类型的结构均有关于防腐蚀涂装的行业规范或标准。确定你所需涂装的结构类型，并找到所对应的相关标准规范，也是可以参考的。
防腐维修工程所需信息
如果是维修，则需要对旧涂层的状态进行了解和评定，根据评定结果选择合适的表面处理方法和涂料体系。包括：
—之前用的什么油漆。如果不彻底去除旧涂层，需考虑所选用的维修用漆能否与之兼容；
—表面锈蚀、开裂、起泡、粉化的程度。有现场照片或视频说明则更佳。
此外，还需要了解所处的腐蚀环境，户内还是户外，地理位置，有无特殊腐蚀应力、涂层功能要求、防腐年限要求等等。
总之，防腐涂装也要对症下药。只有了解了上述必要信息，才能正确选择涂料和涂层体系，达到技术和经济的综合效果。
