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涂装|氯化橡胶涂料在重防腐领域的应用

2019-10-15 13:40:25 点击数:

氯化橡胶涂料是我国重防腐涂料之一,在国民经济建设中发挥了重要作用。随着我国经济水平不断提高,机械行业的发展越来越快,作为机械行业必须的反腐材料领域迎来了发展高峰期。大量性能先进、质量优良防腐产品投入到市场中来。氯化橡胶涂料以其出色的性能获得广大用户的认可,在激烈的市场竞争中脱颖而出。

 

 

从上个世纪60年代起,氯化橡胶涂料就作为主要配套涂料而广泛应用于造船、集装箱、水利设施、石油化工和电力建设等领域,在经济发展过程中发挥的重要保障作用。


相关数据显示,氯化橡胶涂料在整个防腐涂料市场中所占比例仅为百分之二到百分之三。


氯化橡胶涂料是以以天然橡胶或人工合成橡胶为原料生产出来的氯化橡胶树脂为基体树脂,再配以相应辅料、溶剂而制成的。氯化橡胶涂料使用灵活,适用范围广泛,可与多种颜料配合,作为底漆、中间漆或面漆使用均可。其中使用较多的是作为面漆用于配套涂层中。通过其它树脂对氯化橡胶树脂进行改性,可以获得或提高多种特性,实现更大的涂料使用效果。


 

氯化橡胶涂料的优点

 

1、耐介质性能和耐候性优异

氯化橡胶涂料成膜后,漆层树脂分子键结合牢固,分子结构极为稳定。基于这个原因,氯化橡胶树脂漆层具有良好的耐候性,对于水、酸、碱、盐、臭氧等介质耐受力较强。水、气的透过率只有醇酸物质的百分之十。从多年使用实践上来看,氯化橡胶漆层还具有较强的脂肪烃溶剂、成品油和润滑油的耐受性,可用于潮湿环境下的防霉处理,耐阴极剥离性能极为优越。


 

2、附着力佳,与其它品种涂料配套性好

作为底漆使用的氯化橡胶涂料对于钢材材质有着相当程度的附着力。作为面漆、中间漆使用时可以与环氧树脂、聚氨酯等品种的底漆配套使用,效果很高。氯化橡胶涂层便于维修,可以使用氯化橡胶涂料重新涂刷,也可以使用丙烯酸类、各种溶剂型涂料和各类防污涂料进行涂刷修补。

3、施工简单方便

氯化橡胶涂料属于单组份涂料,成膜时间很短,施工速度较快。氯化橡胶涂料对施工温度的要求比较宽泛,零下5度到零上40度均可施工。施工时添加稀释剂的量很少,甚至可以不加稀释剂,从而减少了有机溶剂的挥发。氯化橡胶涂料能够直接涂刷在混凝土构件表面,耐碱性能较好。用于流水线作业时,可以采用“湿碰湿”法进行喷涂,大幅提高生产效率。


氯化橡胶涂料的缺点和不足

 

1、氯化橡胶涂层色泽灰暗,光亮度差,容易吸附灰尘、颜色不持久,不能用于装饰用漆。

2、涂层耐热性对水极为敏感。潮湿环境下,耐热性大幅下降。干燥环境下的受热分解温度为130度,潮湿环境下热分解温度仅为60度,由此导致氯化橡胶涂层使用环境受限,使用环境温度尽量不能超过70度。

3、氯化橡胶涂料固含量低,漆膜厚度薄,要保证漆膜厚度,就必须多次反复喷涂,影响了生产效率。

4、氯化橡胶涂层对芳烃和某些种类的溶剂耐受性差,所在诸如化工厂管道、生产设备、储罐等可能存在不耐受物质的环境不能使用氯化橡胶涂料作为内壁保护涂料。同时,氯化橡胶涂层也不能和动物脂肪和植物性油脂长期接触。


 

氯化橡胶涂料涂层性能优异,是重要的防腐涂料之一。但由于环保等原因,氯化橡胶涂料市场形势较为严峻。提高固含量,改善环保性能是今后氯化橡胶涂料的主要发展方向。除此之外,通过改性研究,不断提高氯化橡胶涂料综合性能,是氯化橡胶涂料适应市场需求,开拓应用领域的重要手段。


随着我国工业的进一步发展,氯化橡胶涂料在造船、化工、水利、电力设施等方面的作用必将进一步加强,提高氯化橡胶涂料在上述领域的适应能力和使用性能,是氯化橡胶涂料生产企业今后的重要任务。

 

 

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