金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会发展的一大公害。一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建造费用都超过亿元。 我们希望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未达到预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。防腐材料不仅可以有效保护金属，还可以降低成本、提高生产效率、赢得较高的经济效益，还对国家经济、国防建设具有重要意义。
富锌底漆作为工业重防腐领域中最常用的底漆材料，涂装范围非常广泛，但很多人存在这一个认知误区：油漆中的锌粉含量越高越好。其实不然，锌含量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量，锌粉含量越高，油漆中的树脂含量就会降低，导致成膜物减少，进而影响漆膜与钢材之间的附着力。金属锌含量具体为多少才能更好的发挥防腐防锈效果呢？
富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，原理类似于在海船浸没在海水以下部分位置镶嵌锌块。因此，有实验表明：富锌底漆防腐性能随着锌含量增加而急剧增加，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。
在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。如在SSPC PAINT 20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级：
第一个等级干膜中锌粉含量≥85%； 第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%； 第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。
而国际标准ISO12944规定富锌底漆中最小锌粉含量为80%。
我国国标如下规定：
按富锌底漆的漆基类型分为：I型和Ⅱ型：
——I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；
——Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；
-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；
-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢材，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。
锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高，自然富锌底漆中树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面，引起腐蚀，体积增大，从而使涂层起泡的可能性变大。
富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但因锌含量低，树脂含量会相应增加，其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，最后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。
综上：国标及各国际标准中强制规定锌含量是有必要的。
