一、组成：
由环氧树脂，颜填料、助剂、固化剂、溶剂等组成，分甲、乙双组份包装。
二、特性：
具有良好的耐水性，耐油性，耐酸碱性，耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨
性，耐冲压性，耐洗刷性等物理特性，在使用时不易产生裂纹且易清洗，易维护保养。
三、用途：
环氧地坪漆广泛用于汽车、航天、电子、食品、医药、电力、工业厂房、交通车道、建筑等场合。
四、施工参数：
1、对被涂基面的要求：溶剂型和自流平型环氧地坪涂料的涂装应符合GB50212--91基
面处理条款规定。一是基层面应有大于1Mpa的粘接强度，避免造成涂膜剥离；二是保证基层
面有足够的干燥程度，防止基层面内有水分残存；三是基层面上无不规则和凹凸不平现象，
保持基层面上有适宜的粗糙度且表面无浮尘等。
2、施工工序：
①基面处理：施工前对基层面彻底清扫，除去附着物；对旧的平整度差的基面应打磨吸尘；对基面缺陷进行处理，如应将起壳处清除后重新抹面，用树脂砂浆填补裂缝处，用树脂胶泥抹平凹窝处，对非涂装部位应贴护面胶带等。
②底层施工：将底漆主剂充分搅拌后，按产品说明书给定的主剂与固化剂配比称量用搅拌机混合均匀，将混合好的底漆倒在吸尘干净的基层面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀，自行渗透到基层内。涂沫量一般为0．15～0．2kg/m2。经12小时后确认底漆基本固化，再
进行下一工序施工。
③中间层施工：中间层大体上分为胶泥中间层和砂浆中间层，可根据现场实际情况配制涂料，如对水磨石基层面可做胶泥层不做砂浆层。施工完中间层经24小时以上(夏季)，冬季更长，吸尘。
④面层施工：涂料配制见底层施工。溶剂型环氧地坪面漆可用辊筒或刮板施工；无溶剂自流平型环氧地坪面漆可用馒抹方式施工，具体操作是将混合好和自流平涂料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹，再用排泡辊消泡。因涂料适用期存在差别，刮沫时间应适当控制。刮抹之后24小时内不得进入施工现场，确认完全固化及满足质量要求后，再抹一道养护腊，保护涂膜表面，用户使用时进行打磨抛光。
3、施工环境：运送到现场的涂料主剂，固化剂和稀释剂等材料，务必仔细放在避风雨及防日光直射的地方，采取有效措施防止粉尘污染工面，避免阳光直接晒到施工面上，保证涂膜在较缓和条件下充分交联固化，防止气孔等弊病出现，不应在低于10℃的环境下施工，在下雨时(相对湿度高时)对施工不利，应通风或除湿；施工现场严禁烟火，注意施工安全防护。
4、质量控制
①施工前质量检查；应对被涂装基面状态，结构及面积进行全面彻底检查，发现不合格处及时处理；撑握涂料各组份性能及配比，施工要求及适用期等应用指标；取小样测涂料固化性，达到施工要求才准使用。
②施工中准确使用涂料，按施工要求程序进行涂装，严格控制施工工艺；保证施工现场具备符合要求的施工环境和条件；发现问题和异常现象时，应及时分析原因，提出解决办法。
③施工后质量确认：应检查漆膜表面状态，如是否有明显抹痕，气孔，颗粒，桔皮等缺陷；测定硬度及光泽等指标，目测漆膜表面颜色是否一致，综合评定达到要求后，交付用户使用。
